快速淬火油是一種工業用油，用做淬火介質。本淬火油系一種基礎油特別混合物，此基礎油組合了水之高淬火速度與傳統油料之較慢后段淬火速度，其目的在提供鋼硬化及極少的污點，它具有良好的氧化安定性，而且能長期抗拒油泥的形成，特別為確保穩定之后來的加工而設計之油品?！　?/span>

        讓我們仔細看看快速淬火油的性能優勢：

　　1.良好的冷卻性能

　　冷卻性能是淬火介質的重要性能，直接影響零件的質量。良好的冷卻性能可以保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，并能防止零件變形和開裂。

　　2.高閃點和燃點

　　在淬火過程，油的溫度會瞬間升高，如果油的閃點和燃點低，可能會發生火災。所以快速淬火油要有高的閃點和燃點。通常，閃點應比使用的油溫高60-80。

　　3.良好的熱氧化穩定性

　　快速淬火油是在高溫和長時間連續運轉的惡劣條件下使用的，因此要求油具有良好的抗氧化性、抗熱分解性和抗老化性，以保證油的冷卻性能和使用壽命。

　　4.低粘度

　　油的粘度與其粘附性、攜帶損耗和冷卻性能有關。在保證油的冷卻性能和閃點的前提下，油的粘度要盡可能小，這樣既可以減少攜帶損耗，又便于工件清洗。

　　5.低水分含量

　　油中水分過多會影響零件的熱處理質量，造成零件的軟點、淬火裂紋或變形，還可能造成濺油和事故。所以一般規定快速淬火油的含水量不能超過0.05%。

　   冷卻是金屬熱處理過程不可缺少的步驟，而淬火介質的使用是冷卻過程的關鍵環節之一。目前，金屬熱處理工藝中常用水、礦物油和快速淬火油。水是一種冷卻性能很強的淬火介質，但當工件的馬氏體從300冷卻到100時，如果用水冷卻，冷卻速度過快，容易造成工件變形和開裂。但使用礦物油作為冷卻介質時，冷卻速度較慢，容易導致工件淬火后硬度不夠?？焖俅慊鹩突蛩慊鹨菏窃诘V物油或水加入添加劑配制而成，可以用來調節工件的冷卻速度。

　　快速淬火油的重要性能是冷卻性能。鋼在淬火油中的冷卻要經歷三個階段，即蒸汽膜階段、沸騰階段和對流階段。其中，沸騰階段鋼的冷卻速度快，而蒸汽膜階段和對流階段的冷卻速度慢。